PE胶袋吹膜印刷检验要求及封合性能试验要求

抽样方案类型的选择与转换：

①          开始检验一般为正常检验。

②          当*近5批中有2批被拒收，则必须由正常检验转换为加严检验。

③          当连续5批加严检验被允收时，则由加严检验转换为正常检验。

④          当连续5批加严检验被拒收时，则停止检验，停产改善ＯＫ后转换为正常检验。

⑤          若连续10批正常检验被允收、且生产稳定、品质系统正常运作、客户满意并授权或品质主管以上人员授权可以转为减量检验。

⑥          若有1批放宽检验被拒收，或生产情况不规则或延迟、或品质系统运作不正常、或客户要求、或其它原因则必须转为正常检验。

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印刷检验，将胶粘带迅速按在卷料的印刷内容上，然后将胶纸与印刷面拉开，重复３次。若胶粘带上粘有印墨，则此印刷面印刷附着力不合格。

印刷半成品或成品检验：

①从印刷袋中随机抽取3pcs样品、铺平后粘上胶粘带。

②手指并拢摩胶粘带4次，使胶粘带与印刷袋充分粘连，然后将胶纸与印刷面拉开，每袋重复３次。

③印刷面不掉墨，此印刷面印刷附着力合格。

④印刷面掉墨，此印刷面印刷附着力不合格。

吹膜检验或吹膜半成品检验：每1.5小时从吹膜卷料上挖下一块胶膜，然后用油墨均匀涂在胶膜上，风干，铺平后粘上胶粘带，然后依三部分的②③④步进行判定。

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PE胶袋吹膜印刷检验要求及封合性能试验要求：

检验时用双手捏住封口线两侧，两手一起用力向外拉，逐渐加大力度，若封口线裂开，则此批产品不合格；若其它部位先破裂（比如用手捏的地方），而封口线不破裂，则此批产品合格。

平袋也可先充足气，合住袋口，用手在袋外施加压力，若其它部位先破裂，而封口线不破裂，则此批产品合格。若封口线破裂，则此批产品不合格。

　　进料检验、成品检验和出货检验时每批试验3pcs；首件检验时每次试验直到ＯＫ为止；巡检时每1.5小时试验2pcs。

MIL-STD-105E计数值单次抽样计划之使用：

①“↑”为使用箭头上面的**个抽样方案，Ac：合格判定数；Re：不合格判定数。

②“↓”为使用箭头下面的**个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时采用全检。

③“同行”原则。如设字码Ｃ，相应的样本大小为5，AQL为6.5，在AQL6.5下没有Ac与Re，按箭头方向所示下移一行，Ac为1，Re为2，此时样本的大小就要改变，按同行方向向左找，得样本大小8，这就是判定数下移了，样本计划也要随之下移。
 

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